氫能源是全球減碳路徑的重要政策，今年3月，國發會公布2050 年淨零排放路徑圖，導入再生能源及氫能發電，氫能將成為台灣未來能源的重要組成。但目前限制氫能源大規模發展的瓶頸，在於氣態氫氣的操作安全、儲存及輸送，相較傳統石化能源，氣態氫氣的儲運效率低、能耗大、成本居高不下、安全有顧忌，當用戶氫氣快用完時，由供應商補充新一批的氫氣，在更換氫氣前必須將連接管線鬆開，並吹清管線內的空氣後再裝上，因空氣混入4%的氫氣就會達氫氣爆炸的臨界點，進而產生安全隱患，很多爆炸原因都跟氣體外洩或裝配錯誤有關。

碧氫科技很早就看到氫能的未來發展與阻力，為降低氫能源的產電成本與改善安全，根本要從氫氣的生產及儲運來解決，採用甲醇現場製氫，可免除儲運與接頭拆接風險。利用無火焰觸媒加熱及單塊鋁質反應器的優點，達到快速啟動、產氫低能耗低污染，設備應用工業、電力、各式車船引擎積碳清除、加氫站、石化、環保等領域。

碧氫科技的產氫機著重在四大應用，如供應工業氫氣、氫氣產電、交通載具的能源供應與清碳設施。其優勢明顯：（1）甲醇原料來源廣泛、易獲取、儲存及運輸，是一種低碳高效的氫載體。（2）甲醇製氫可以根據氫氣需求量即產即用，沒有昂貴的存儲，省去運輸物流使氫成本降低。（3）管線在安裝之後就不再切換，沒有上述氫氣與空氣混合的爆炸顧忌。（4）無火焰觸媒加熱，使設備體積縮小，可撬裝可模組化，操作簡便。

在工業應用，如冶金在氫氣保護下進行熱處理過程，使製品得到更優良的組織結構與性能，以現場產氫取代高壓氫氣的儲運，可以全天候按用戶的氫氣需求即產即用現場沒有氫氣的儲存，安全，低能耗又省錢。

以氫氣產電，甲醇與水在300oC下轉為氫氣，結合燃料電池轉為電力，現場只需要儲存甲醇與水，不需像天然氣要進口港與管線埋設，或煤炭的污染引起遊行抗爭。結合產氫機與燃料電池，可作為分散式的電力供應，免除昂貴的電纜投資，取代目前高汙染柴油發電機的有效選擇。

加氫站是未來基礎設施，各國都積極佈局建設，目前加氫站供氫主要依靠高壓氫管車運輸存放於現場，除了高壓儲氫佔地大之外，尚有更換操作時的安全風險，裝卸的時間消耗，及成本高昂等問題。相較碧氫現場製氫加氫，不儲放氫氣，管線不接拆，解決高壓儲運氫氣的安全性問題，並降低氫氣的成本，現產現用保障氫氣的穩定供應。

車輛或船舶除積碳方式，常見使用藥劑或拆解引擎室，前者效果參半，後者耗時耗錢，碧氫科技使用富氫除積碳，只要30~40分鐘就完成清碳，有效改善燃燒效率、爆震、油耗、加速不順暢、黑煙情形，但又不傷引擎，使用簡便、安全、耐用佳。

資料來源：經濟日報