大立高分子工業（4716）正式揭露其「光催化製氫」研發專案，宣布跨入全球競逐的綠氫技術領域，大立高總經理楊文忠6日指出，透過大立高研發的高分子光觸媒材料，直接利用太陽光分解水製氫，具備零碳排、低環境負荷與高永續性，是未來氫能市場中最具潛力的技術路線之一，大立高將結合設備廠、以及儲能業者，應用於「綠氫發電」，讓此一創新技術成為公司下一階段的成長引擎。

楊文忠表示，太陽能是目前取之不盡、用之不竭的天然能源，平均每小時照射到地球上的能量，足以供給人類1年所使用，如能充分利用，能源缺乏問題將可獲得解決。

他說，製氫的方式有很多種，但，根據生產過程的碳足跡，分為灰氫、藍氫、綠氫等不同顏色，其中，由天然氣重組的灰氫，碳排最高，藍氫則是透過碳捕捉與封存（CCS）降低排放，而以鹼性電解（ALK）和質子交換膜電解（PEM）的綠氫，則近乎零碳排，成為全球政策推動的核心。

但，楊文忠指出，雖然 PEM 與 ALK 技術具備零碳優勢，卻受限於高昂的電力與電解槽設備成本，現階段大規模商業化，仍具挑戰，因此，能直接利用太陽能、不需額外電力的「光催化製氫」，被視為能進一步降低成本、實現製氫路徑多元化的長期策略突破口。

他表示，為了能夠直接利用太陽能與水，產製氫氣，大立高邀集多位專家執行的「光催化製氫」研發專案，已有初步成果，此一光催化製氫技術，模擬植物光合作用，透過半導體高分子光觸媒材料，吸收光能，使電子與電洞分離，進而完成水分解反應，產生氫氣與氧氣，整體過程幾乎不產生碳排放，是一種既環保且經濟的做法。

楊文忠說，「光催化製氫」專案產製的「綠氫」，最大的應用是用以發電，結合下游的發電設備廠、以及儲能電廠，由大立高打造從材料到系統的「綠氫」能源產業鏈。

他表示，光觸媒材料的開發，包括新型觸媒合成、微米至奈米化技術、以及薄膜化製程（PEM 薄膜），將「綠氫」發電目標效能，從5倍大幅提升到20倍，以模組化、量產化方向，推進綠電能源世界。

楊文忠指出，大立高的專案研發團隊，透過GC-MS（協助判斷產出氣體種類的儀器）氣體分析，成功驗證氫氣生成反應，而高分子觸媒實驗數據顯示，氫氣產率達比原本白金觸媒高20倍，證明材料效能已跨越驗證門檻，未來，大立高計畫開發「光催化－電解水」整合技術，優化全光譜利用率，目標建構一套能適應不同光照強度的全天候綠氫生產系統。

他說，此一系統，整合了光催化直接產氫與彈性電解技術，能靈活應對光照波動，日間優先以光觸媒極大化太陽能收益，夜間則協同儲能系統持續產氫，藉由氫能的高度可調度性，打造出24小時不間斷的綠色微電網，解決再生能源供應不穩的痛點。

楊文忠表示，隨著歐盟、美國、日本與台灣陸續推動氫能政策，綠氫市場規模預估在2030年前，快速擴張，而大立高分子長期深耕高分子材料，具備化工製程、薄膜技術與量產能力，此次跨入光催化製氫領域，有望形成「材料加能源」的第二成長曲線。

資料來源：工商時報 (2026.05.06)